仪表管道安装与脱脂 GB 50093—2013
仪表管道是把工艺介质、气源、液压引到仪表跟前的“毛细血管”，第 8 章管它怎么装、怎么试压；第 9 章管禁油系统装之前那道特殊工序——脱脂。两章连着读，正好是一条从预制到试验的完整线。
一、一般规定（§8.1）
安装前内部清扫干净、管端临时封闭，需要脱脂的先脱脂合格再装。埋地敷设必须试压合格并防腐后再埋，直埋管连接必须焊接。穿墙、过楼板加保护套管，接头不得留在套管内；穿越不同等级爆炸危险区、火灾危险区和有毒场所的分隔间壁时，套管应密封。
弯管宜冷弯、一次弯成。弯曲半径：高压钢管宜大于外径 5 倍，其他金属管大于 3.5 倍，塑料管大于 4.5 倍。切割用机械方法；高压管道分支用同材质三通。直径小于 13mm 的钢管和不锈钢管宜卡套连接。不锈钢管固定时不得与碳钢直接接触，与支架、卡子之间宜加隔离垫板。
支架间距：钢管水平 1.00～1.50m、垂直 1.50～2.00m；铜管、铝管、塑料管及管缆水平 0.50～0.70m、垂直 0.70～1.00m。
二、测量管道（§8.2）
按最短路径敷设。水平敷设设 1:10～1:100 坡度，倾斜方向要能排出积气或冷凝液；做不到就在集气处装排气装置、集液处装排液装置。与高温设备管道连接采取热膨胀补偿，低温管道同样要补偿。
图1 测量管道坡度与间距要求（§8.2）
低温管及合金管下料切断后必须移植原有标识；薄壁管、低温管及钛管严禁使用钢印做标识（§8.2.8）。
三、气动信号与气源管道（§8.3、§8.4）
气动信号管道用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管，不宜设中间接头，必须设时用卡套式，终端配活动连接件，汇集成排敷设。
气源管道：镀锌钢管螺纹连接、拐弯用弯头管件，密封带或密封胶不得进入管内；无缝钢管焊接连接，焊渣不得落入管内。供气管道宜架空，避开高温、机械损伤、腐蚀、强振和物料排放口。控制室内气源总管连续坡度不小于 1:500，集液处装排污阀；水平干管的支管引出口设在干管上方。
气源系统装完吹扫：先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪表的管道，用合格仪表空气；排出气用涂白漆的木制靶板检验，1min 内板上无铁锈、尘土、水分及杂物为合格（§8.4.6）。
四、液压管道与盘柜箱内管道（§8.5、§8.6）
本节适用于压力不大于 1.6MPa 的液压控制系统。油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层距离大于 150mm。自然流动回液管坡度不小于 1:10；支管顺回液流向与总管成锐角连接；贮液箱低于回液集管，回液接头最小高差宜为 0.30～0.50m；集气处设放空阀，放空管上端向下弯 180°。接至液压控制器的管道不得有环形弯和曲折弯，与供液管、回流管连接用耐压挠性管。
盘、柜、箱内：管道汇集成排、固定牢固，与仪表线路分开敷设；引入爆炸和火灾危险、有毒有害及腐蚀性环境的盘柜箱时，引入孔处密封。
五、管道试验（§8.7）
试验前查五件事：无漏焊错接、冲洗吹扫已完成、介质工器具就绪、方案已批并交底、不允许超压的仪表设备已隔离。压力试验以液体为介质；气源管道、气动信号管道或设计压力不大于 0.6MPa 的仪表管道，宜用气体。
图2 液压、气压、真空管道试验参数（§8.7.5～§8.7.7）
测量和输送易燃易爆、有毒有害介质的仪表管道，必须做压力试验和泄漏性试验。气压试验温度严禁接近管材脆性转变温度。试验中发现泄漏，泄压后修理，修复后重新试验；合格后宜在管道另一端泄压检查是否堵塞，并拆除临时堵头或盲板。
六、脱脂：溶剂与方法（§9.1、§9.2）
需要脱脂的仪表、控制阀、管子和管道组成件按设计文件脱脂。脱脂溶剂含油量不大于 50mg/L；含油量较大的可先粗脱脂再精脱脂，大于 350mg/L 的须脱油处理并检验合格后再用。
设计未规定时的溶剂选用：金属件用工业二氯乙烷、四氯乙烯；黑色金属和有色金属用工业三氯乙烯；铝制品用 10% 氢氧化钠溶液；工作物料为浓硝酸的部件用 65% 浓硝酸（§9.1.3）。溶剂不得混用，不得与浓酸浓碱接触；用氯代烃类脱脂时脱脂件须干燥无水分。
方法与时间：易拆卸件拆下浸泡 1～2h；不易拆卸的仪表灌注溶剂至内部空间 2/3～3/4、浸泡不小于 2h；管子在脱脂槽内浸泡 1～1.5h。氢氧化钠法：溶液加热至 60～90℃浸泡 30min，水冲后放入 15% 硝酸溶液中和，再清水洗净风干。擦洗法用不易脱落纤维的布或丝绸，不得用棉纱，脱脂后严禁附着纤维。脱脂完用清洁无油干燥的空气或氮气吹干，允许时可蒸汽吹洗。
脱脂合格件封闭保存、加标识，安装时严禁油污染。制造厂脱脂合格并封闭的，安装时可不再脱脂，但外观检查发现油迹或有机杂质要重新脱脂。脱脂后的仪表和管道，压力试验及校准试验都要用不含油脂的介质。
七、脱脂件检查（§9.3）
图3 脱脂检验四种合格判据（§9.3.2）
小结
第 8 章抓三个层次：预制关（清扫、封闭、弯制、切割），敷设关（坡度朝着排气排液的方向倾斜、离热表面留够距离、支管从干管上方引出），试验关（介质选液选气看压力等级和用途，稳压时间和判据按试验类型各归各）。第 9 章的思路更简单：溶剂跟材质走、方法跟拆不拆得下来走、合格与否用四判据之一说话——脱完之后的封存、标识和无油介质要求，才是现场最容易疏忽的收尾。
本文内容依据 GB 50093—2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》第 8、9 章。