GB/T 50493 可燃有毒检测点布置场景图解

探测器到底装在哪:GB/T 50493 检测点布置场景图解

第4章 检测点确定 · 按现场场景拆解

选型解决装什么,布点解决装在哪、装几台、离释放源多远。第4章不靠网格均布,而是盯住释放源:压缩机和泵的动密封、采样口、排液(水)口和放空口、经常拆卸的法兰与经常操作的阀门组,这四类是布点的锚点(4.1.3)。探头要靠近释放源,落在气体易聚集处(4.1.4)。下面按现场逐个场景看距离怎么定。

一、生产设施:露天看10米,封闭看5米

覆盖距离跟着通风形态走。露天或敞开式厂房,气体易扩散,可燃气体探测器距任一释放源水平距离不宜大于10m、有毒不宜大于4m;封闭或通风不良的半敞开厂房,气体不易散开、浓度积累快,距离收紧到可燃5m、有毒2m。

原理 · 10m / 5m 怎么来的

条文说明给了两条独立依据:液化石油气扩散试验中,室内泄漏1~1.5min可检测到,扣除仪表30s响应,扩散距离4.5~9m,即室内一台探测器有效覆盖半径按4.5~9m算;日本高压气体安全规则折算的覆盖半径为室内5m、室外10m。两者互相印证,所以室外放宽到10m、室内收到5m。

还有个容易漏的特例:比空气轻的气体在封闭或通风不良半敞开厂房里,除了释放源上方,还必须在厂房最高点气体易积聚处加设——轻气往上走,只守释放源高度会漏报(4.2.3)。

二、储罐:防火堤内设,隔堤分区各设

液化烃、甲B、乙A类液体储罐的防火堤内应设探测器,距离同露天:可燃10m、有毒4m。罐组常以隔堤分区,只要隔堤高于探测器安装高度,隔堤分隔出的每个区域都要单独设——堤把气体挡住了,一台管不了两区(4.3.1)。

三、装卸设施:鹤位、栈台、码头都是10米

装卸口是高频操作点,也是高频释放源。铁路装卸栈台地面每个车位宜设一台,与装卸车口水平距离不应大于10m;汽车装卸站鹤位与探测器水平距离不应大于10m;可能散发可燃气体的装卸码头,距输油臂水平平面10m范围内应设一台。装卸区的泵或压缩机区另按第4.2节生产设施的距离设(4.3.2、4.3.3、4.3.6)。

四、液化烃灌装站:灌装口5~7.5米

灌装口距探测器太近正常灌装就误报、太远又不灵敏,标准卡在5~7.5m;缓冲罐排水口或阀组同样5~7.5m。敞开式储瓶库沿四周每15~20m设一台,四周边长总和小于15m时至少设一台;封闭或半敞开储瓶库按第4.2节覆盖全厂房面积(4.3.4)。

原理 · 氢气为什么往顶上装

氢气是最轻的气体,泄漏后迅速上升积聚在室内最高点。所以封闭或半敞开氢气灌瓶间的探测器不设在灌装口旁边,而是设在灌装口上方的室内最高点、气体易滞留处(4.3.5)——这跟比空气重的气体往低处装正好相反。

五、明火加热炉:炉边5~10米拦一道

加热炉是固定点火源,布点目的是防止可燃气体扩散进炉区引燃。可燃气体释放源与加热炉之间应设探测器,距炉边水平距离宜为5~10m。若二者之间有不燃烧材料实体墙,则在实体墙靠近释放源的一侧设——墙挡住了直接扩散路径,探测器跟着释放源走(4.4.1)。

六、建筑物与受限空间:把门、守底

三类容易被忽略的部位:爆炸危险2区内的在线分析仪表间,既要设可燃和/或有毒探测器,还要同时设氧气探测器,因为它是受限空间;控制室、机柜间的空调新风引风口是气体进入建筑物的通道,风机一抽害气直接进室内,所以引风口处要设并联动切断;有人巡检且可能积聚比空气重气体的工艺阀井、地坑、排污沟,重气沉底、人下去就危险,也要设(4.4.2~4.4.4)。

原理 · 仪表间为什么要加氧气探测器

在线分析仪表间属受限空间,即便已按规范做了正压通风,标准仍要求设探测器作为第二道防线——正压失效或采样管路泄漏时,探测器把门;同时受限空间存在缺氧风险,故须并设氧气探测器(4.4.2)。

小结

布点的判断顺序很清晰:先认释放源——动密封、采样口、排放口、常拆法兰常动阀组;再看通风形态定覆盖半径,露天宽、封闭窄;装卸口和码头统一按10m这条线兜底;灌装口和氢气另有专门距离与高度;加热炉、仪表间、新风口、阀井这些非典型部位逐一对照第4.4节别漏。拿不准时回到对应条款核距离,周边环境监测还可沿装置周边按适宜间隔布点或上线型探测器(4.1.5)。

依据:GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第4章正文及条文说明